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真空干燥箱真空泵的维护保修

一、真空设备使用注意事项
1.真空设备使用前,首先要了解实验物料或者被抽气体的成分。
2.若物料具有液体固化现象或者有腐蚀性,使用完设备后必须将工作室、真空管路、门封条及门玻璃清洗干净,防止物料残 留。
3.若抽出气体中含可凝蒸气、颗粒灰尘、有腐蚀性等。针对被抽气体选择相应的使用方式。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。
4.真空泵定期要更换真空油,更换频率根据实际使用情况而定。
5.若抽出气体含有可凝蒸气或腐蚀性气体的话,这些物质会在真空泵内长期积累对真空油进行卤化,致使真空泵产生喷油、真空性能降低,噪音大等问题,严重者会导致内部电机腐蚀烧坏。此类真空泵使用,真空油建议7-10天更换一次。
泵的工作环境:温度5℃-40℃范围内,环境温度较高时,油的温度升高,粘度下降,饱和蒸汽压增大,会引起真空度略有下降,要加强通风散热,改善泵的工作环境。
二、真空油泵的日常保养
1.保证泵的清洁,防止杂物进入泵内。泵不用时,把进气口和排气口塞好。泵及四周的环境要经常擦拭干净,防止杂物进入泵内。 
2。保持油位。油位应在中线为宜,不能太高,也不能太低。
3.如遇泵的噪声增大或突然卡死,应立即切断电源,进行检查。
4.如果使用频繁,通常一个月需要保养换油一次。注意观察油的清洁,若泵油变脏、混浊、水份或其它挥发性物质进入旋片式真空泵内而影响极限真空时,可开气镇阀净化之,观察极限真空回升情况,数小时无效,应更换泵油,必要时可再次更换。
5.换油步骤如下:
 5.1 真空箱下箱的侧板,即是可卸的地方,用螺丝刀拧开螺丝,打开(如果是立式的话有这一步,台式没有下箱)。

 可见真空泵


 5.2 泵运转约半小时,使油变稀,停泵,拧开放油孔放油,再敞开进气口运转10~20秒钟,此间可从吸气口缓缓加入少量清洁泵油,以更换泵腔内存油。如出来的油很脏,后者可重复进行。泵油采用石化行业矿物油型真空泵油标准号为SH0528牌号,如:HFV-M200, SV-68,CV-AH100等。

 5。3  拧开加油孔,放入漏斗进行加油。油加到过观察窗下限但不能超过观察窗的2/3处,超过了会反油,容易卡住。

切勿忘记:必须在进气管孔内加入少许泵油,由于出厂时间关系引起泵腔内干燥,为加强泵腔内润滑。

5。4 加好油,擦干净,旋好塞子,装好下箱门(如果是立式的话有这一步,台式没有下箱)。

  注 : 不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类,以免降低极限真空。拆洗旋片式真空泵内零件时,一般用纱布擦拭即可以。有金属碎屑、砂泥或其它有害物质必须清洗时,可用汽油等擦洗,干燥后方可装配,切忌用汽油浸泡。  倘若因泵需拆开清洗或检修,必须注意拆装步骤,以免损坏机件。

三、故障及消除方法

故障现象

产 生 原 因

消 除 方 法

空度不佳

1.油量不够,油已污染

增加新油或更换油

2。进气口,气镇阀密封圈损坏,或外管道连接漏气

调换O型密封圈,排除漏气部位

3.排气阀片损坏或跳出型腔

调换排气阀片,将阀片放回原位

4.油路阻塞

油脏应换油,止回阀弹簧开启失灵调换,泵滤油网、进油孔堵塞,予以排除

5.吸入气体温度过高,泵油温升过高(雾化)

改善通风,降低泵温,降低被抽气体温度

6.旋片、定子磨损,旋片弹簧断裂

进行大修,调换零件

运行故障

1.油路阻塞,泵腔内无泵油润滑干磨

检查进油系统,油脏应换新油

2.泵腔内有异物杂质,化学物质及溶液吸入

拆开泵清洗,附加真空泵过滤器

3.接线错误,缺相或地线有误

检查、纠正

漏 油

1。油箱垫,放油塞密封不严

拧紧密封螺钉或更换垫片

2.油标漏油

更换油标,拧紧螺钉或更换垫片

3.泵轴骨架油封磨损

更换油封

异常噪音

1.电机内风叶碰到罩壳

修正风扇,罩壳位置

2。油路阻塞,泵腔内无泵油润滑干磨

进油油孔有否阻塞,油过脏,应换油

3.泵与电机联轴器松动

调整紧固联轴器锁紧螺钉

4.电机故障

更换电机或保养修理

5。旋片弹簧折断

拆开泵腔,调换旋片弹簧

6.泵腔内有异物,转动不正常

拆开泵清洗,清除杂质

7.各部件紧固螺钉松动

检查各部件,紧固螺钉

返 油

1。油泵供油系统单向阀损环

进气口装电磁真空充气阀和电磁真空充气压差阀

喷 油

1.泵内存油量过多,油位过高

放出多余油量,使油位至油标绿线(中线)

2.敞通大气使用

严禁敞大气使用,或加装油雾收集器

发热、冒烟

1.排气口冒烟,泵体、电机发热

检查泵进气口和外接管道,交接头及外接容器有否漏气现象、要密封。检查油路有否阻塞

2.油路阻塞,泵腔内无泵油润滑干磨

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